研磨介质对球磨机工作的因素，主要有介质的形状、尺寸、配比、填充率、补给等几个方面，下面为您分别介绍：

　　介质形状的影响：何种介质形状对破碎过程最好，仍是一个有争议的问题。但普遍采用制做容易、形状在破碎过程中不变的球形介质。介质的形状决定了介质的加工成本和加工的可行性，从大规模工业应用的角度来看.球形和圆柱体介质是最容易加工的。在超细粉磨过程中，由于介质粒径很小只能采用球形微珠。圆球具有最小的比表面积，因而也最耐磨。

　　介质大小的影响：在介质研磨的破碎体系中介质的大小要与粉碎过程的需要结合起来。如果是给料粒度比较大，需要介质的冲击作用将其破碎，那么配球就要大一些。在金属矿山的大型球磨机中补球的球径可大到250rnm。

　　在超细破碎过程中，特别要强调微细粉的生成，要强化介质对物料的研磨作用就要降低研磨介质的粒径以强化对物料的研磨作用。超细搅拌磨的使用中，最小的研磨介质直径可以到0.5mm。

　　介质配比的影响：由于不同大小介质在研磨过程中所起作用不一样，介质总是按一定配比加入球磨机内的。作为一种不连续分布的介质配比，很难将其引入数学模型进行优化计算。

　　介质填充率的影响：过去大量实验已证明，球磨机吸取功率与填充率有着直接关系，在填充率为50%时达到最大值。虽然磨机产量与其功耗成比例，但球磨机吸取功率达到最大值是否算是最佳状态还值得商榷。不同的破碎细度要求下，需要调整介质的冲击破碎和研磨破碎的能力分配。

　　需要对物料进行超细破碎的球磨过程中，希望充分发挥介质的研磨作用和介贡对物料的压力。这时可以采用高填充率来强化介质的研磨，有时介质的填充率可高达80%。在较高的填充率下介质对物料研磨作用增强的同时，由于介质质量重心的提高，球磨机的启动力矩和轴功率还有所下降。

　　介质材质的影响：材质对研磨破碎过程来说是一个重要的问题，它决定了破碎过程的成本高低和破碎效率大小。从对产品的污染方面考虑：介质在破碎过程中有不断的消耗，而消耗的介质变成细粉弥散在被研磨破碎的物料之中。

　　因此，介质的材质首先不应该对物料有任何污染，至少是不含有无法剔出的污染。这对于精细陶瓷、非金属矿和化工行业的物料破碎显得特别重要。